1. 填充增強(qiáng)材料

• 無機(jī)填料：添加高剛性、低CTE的填料可***降低PPS的膨脹系數(shù)。

• 玻璃纖維（GF）：添加30%~40%玻璃纖維可將CTE降低至接近金屬的水平（10-20 ppm/℃）。

• 碳纖維（CF）：碳纖維的CTE為負(fù)值（-1~0 ppm/℃），能更有效降低整體CTE，同時(shí)提高力學(xué)性能。

• 礦物填料：滑石粉、云母、二氧化硅等也可降低CTE，但效果弱于纖維類。

• 注意事項(xiàng)：填料需均勻分散，避免團(tuán)聚；比例過高可能影響加工性能和韌性。

2. 共混改性

• 與低CTE聚合物共混：如與液晶聚合物（LCP）或聚醚醚酮（PEEK）共混，但需注意相容性。

• 添加納米材料：納米黏土、碳納米管（CNT）或石墨烯可在低添加量（1-5 wt%）下通過界面作用限制分子鏈運(yùn)動，降低CTE。

降低PPS樹脂膨脹系數(shù)的方法主要有以下兩種途徑：

添加無機(jī)填料

• ?無機(jī)填料?（如熔融石英粉、玻璃纖維等）是降低膨脹系數(shù)最直接***方法。例如添加0.5 ppm的熔融石英粉可使樹脂熱膨脹系數(shù)降低約10 ppm，若使用熱膨脹系數(shù)為-3 ppm的特殊無機(jī)粉末，混合后熱膨脹系數(shù)可降至45 ppm以下。 

• 需注意填料的體積占比，雖然增加無機(jī)粉末可降低膨脹系數(shù)，但需平衡樹脂流動性與制品性能。 

優(yōu)化加工工藝

• ?模具溫度控制?：提高模具溫度（120-200℃）可提升結(jié)晶度，間接降低膨脹系數(shù)。 ?

• ?預(yù)干燥處理?：加工前對樹脂進(jìn)行120-150℃預(yù)干燥處理，減少水分對膨脹系數(shù)的影響。

兩種方法需結(jié)合使用，例如采用30/70重量比的樹脂與無機(jī)粉末混合，并通過調(diào)整模具溫度和加工參數(shù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)膨脹系數(shù)。 ?

有添加填料、改變配方、控制固化溫度、改善分子結(jié)構(gòu)、選擇合適的原材料、使用特殊添加劑或改性材料等方法

有添加填料、改變配方、控制固化溫度、改善分子結(jié)構(gòu)、選擇合適的原材料、使用特殊添加劑或改性材料等方法

添加填料、改變配方、控制固化溫度、改善分子結(jié)構(gòu)、選擇合適的原材料、使用特殊添加劑或改性材料等

不專業(yè)

降低 PPS 樹脂膨脹系數(shù)可通過三方面優(yōu)化：1. 填充無機(jī)填料，如玻璃纖維（30%-40%）、碳纖維或滑石粉，利用其低膨脹特性抑制樹脂基體形變；2. 引入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，添加過氧化物等交聯(lián)劑，形成三維網(wǎng)絡(luò)限制分子鏈運(yùn)動；3. 優(yōu)化加工工藝，采用較高成型壓力（10-30MPa）和緩慢冷卻速率，減少內(nèi)應(yīng)力與結(jié)晶缺陷。需注意填料分散均勻性，避免團(tuán)聚影響材料力學(xué)性能與尺寸穩(wěn)定性。