1. 增加丙烯腈（AN）含量

• 作用機(jī)理：丙烯腈極性基團(tuán)（-CN）可降低非極性溶劑（如汽油、甲苯）的滲透率。

• 優(yōu)化比例：將AN含量從20%提升至25%~30%（注：過高會(huì)導(dǎo)致脆性增加）。

2. 引入耐溶劑單體

• 甲基丙烯酸甲酯（MMA）共聚：
  形成ABS-MMA合金，耐烴類溶劑性能提升30%~50%。

• N-苯基馬來酰亞胺（N-PMI）改性：
  耐熱性與耐溶劑性同步增強(qiáng)（適用于高溫溶劑環(huán)境）。

3. 交聯(lián)改性

• 輻射交聯(lián)：γ射線或電子束輻照，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，***降低溶劑溶脹率。

• 化學(xué)交聯(lián)劑：添加過氧化二異丙苯（DCP，0.1%~0.5%），但需平衡流動(dòng)性損失。

增強(qiáng)分子間作用力、減少橡膠相暴露、構(gòu)建物理屏障

(1) 增加丙烯腈（AN）含量

• 原理：丙烯腈鏈段極性高，能提升分子間作用力，降低溶劑滲透率。

• 方法：

• 選用高AN含量的ABS牌號(hào)（如AN含量＞25%），耐溶劑性***優(yōu)于普通ABS（AN約20%）。

• 共聚時(shí)引入極性單體（如馬來酸酐）進(jìn)一步強(qiáng)化耐化學(xué)性。

• 效果：對(duì)非極性溶劑（如汽油）和弱極性溶劑（如乙醇）的耐受性提升30%~50%。

(2) 交聯(lián)改性

• 輻射交聯(lián)：通過電子束或γ射線照射，使ABS分子鏈形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，減少溶劑分子擴(kuò)散路徑。

• 化學(xué)交聯(lián)劑：添加過氧化物（如DCP）或硅烷偶聯(lián)劑，但需控制交聯(lián)度以避免脆化。

• 局限性：交聯(lián)后加工性能下降，需平衡耐溶劑性與成型性。

通過引入20-30wt%的PBT樹脂和5-10wt%的PCTG形成三元合金體系，并添加MGD梳形聚合物增容劑，可提升ABS樹脂耐溶劑性及低溫韌性。

ABS樹脂的耐溶劑性可通過以下方法改善：

添加紫外線吸收劑

紫外線吸收劑與抗氧劑協(xié)同使用可提升耐熱性，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)紫外線的抵抗能力，從而延長(zhǎng)材料在戶外環(huán)境中的使用壽命。 ?

采用納米涂層技術(shù)

在ABS表面施加疏水疏油納米涂層，可***提升其耐酸堿性和耐有機(jī)溶劑能力，且效果持久。該技術(shù)通過增強(qiáng)表面能級(jí)轉(zhuǎn)移效應(yīng)實(shí)現(xiàn)防油防污效果。 ?

表面處理優(yōu)化

通過表面噴鍍金屬、電鍍或增加摩擦系數(shù)等方式改善表面性能，減少溶劑滲透風(fēng)險(xiǎn)。此方法適用于需要高耐溶劑性的場(chǎng)景，如化工設(shè)備部件。 ?

需注意，ABS樹脂對(duì)酮類、醛類等溶劑敏感，改性時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇與基材兼容性好的添加劑，避免因溶劑侵蝕導(dǎo)致材料性能下降。

• 化學(xué)改性：增加丙烯腈（AN）含量強(qiáng)化分子間作用力，或引入硅氧烷、氟單體等耐溶劑基團(tuán)；

• 共混增強(qiáng)：與耐溶劑樹脂（如 PC、PA）共混，或添加納米黏土、石墨烯等填料改善交聯(lián)密度；

• 表面處理：通過涂層（硅烷、環(huán)氧樹脂）或交聯(lián)處理形成屏障層，阻隔溶劑滲透；

• 工藝優(yōu)化：控制加工溫度與壓力，減少分子鏈缺陷，提升致密性。需平衡耐溶劑性與力學(xué)性能的協(xié)同優(yōu)化。

不懂這個(gè)

只需向ABS樹脂中添加少量的“FUNCTIVE”,即可提高ABS 樹脂的耐化學(xué)品性。 此外,因?yàn)橹恍杼砑?~5%的量即可有效發(fā)揮作用,所以對(duì)機(jī)械性能幾乎沒有影響。 “FUNCTIVE ”不僅可改善通用等級(jí)的ABS 樹脂的耐化學(xué)性,對(duì)阻燃ABS 和玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)ABS、聚碳酸酯(PC)和ABS 的復(fù)合樹脂PC/ABS 等高功能等級(jí)的ABS樹脂的耐化學(xué)品性也有改善作用。

不了解

不知道

不清楚

不知道

提高ABS樹脂的耐溶劑性的方法有添加特定成分、改進(jìn)配方和工藝、表面處理等。