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沒有搞過這個,不了解的呢
不了解
提高 EPS(聚苯乙烯泡沫)泡沫阻尼性,可從以下幾個方面著手:
選用高阻尼的聚苯乙烯樹脂:不同型號和廠家生產(chǎn)的聚苯乙烯樹脂,其分子結(jié)構(gòu)和性能存在差異。一些特殊改性的聚苯乙烯樹脂具有更高的內(nèi)耗因子,能提高泡沫的阻尼性能。在生產(chǎn) EPS 泡沫時,優(yōu)先選擇這些高阻尼特性的樹脂作為原料。
添加阻尼改性劑:在 EPS 泡沫生產(chǎn)過程中加入適量的阻尼改性劑,如橡膠類彈性體、熱塑性彈性體等。以丁苯橡膠為例,將其與聚苯乙烯共混,能在 EPS 泡沫的結(jié)構(gòu)中引入柔性鏈段。當(dāng)泡沫受到外力作用時,這些柔性鏈段運動和內(nèi)摩擦增加,從而消耗更多能量,提高阻尼性能。
調(diào)整發(fā)泡工藝參數(shù):發(fā)泡溫度、壓力和時間等參數(shù)對 EPS 泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)和性能有重要影響。適當(dāng)提高發(fā)泡溫度,可使聚苯乙烯分子鏈的運動能力增強,在發(fā)泡過程中形成更均勻、細膩的泡孔結(jié)構(gòu)。較小且均勻的泡孔能增加泡沫內(nèi)部的界面面積,當(dāng)泡沫受到振動或沖擊時,氣體在泡孔內(nèi)的壓縮和膨脹過程中產(chǎn)生更多的能量耗散,進而提高阻尼性。同時,合理控制發(fā)泡壓力和時間,也有助于獲得理想的泡孔結(jié)構(gòu)和阻尼性能。
采用特殊的成型工藝:例如,采用模壓成型工藝可以使 EPS 泡沫在模具中受到均勻的壓力,泡孔結(jié)構(gòu)更加致密和規(guī)整。與自由發(fā)泡成型相比,模壓成型的 EPS 泡沫具有更好的力學(xué)性能和阻尼性能。此外,還可以在成型過程中施加一定的振動或超聲波等外力場,促使聚苯乙烯分子鏈的取向和重排,改善泡沫的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高阻尼性能。
調(diào)整泡孔尺寸和分布:通過調(diào)整發(fā)泡劑的用量、發(fā)泡工藝參數(shù)等手段,控制 EPS 泡沫的泡孔尺寸和分布。較小的泡孔尺寸和較窄的泡孔尺寸分布,有利于提高泡沫的阻尼性能。因為小泡孔結(jié)構(gòu)增加了氣體與泡孔壁之間的摩擦面積,氣體在泡孔內(nèi)的流動阻力增大,當(dāng)泡沫受到外力作用時,能更有效地耗散能量。
增加泡孔壁厚度:適當(dāng)增加 EPS 泡沫的泡孔壁厚度,可以提高泡沫的力學(xué)性能和阻尼性能。泡孔壁厚度增加,使得泡沫在變形過程中,泡孔壁的彎曲和拉伸程度減小,減少了泡孔的破裂和塌陷,從而能夠承受更大的外力,并且在受力過程中通過泡孔壁材料的內(nèi)摩擦消耗更多能量。可以通過調(diào)整發(fā)泡配方和工藝,使聚苯乙烯在發(fā)泡過程中更多地分布在泡孔壁上,從而增加泡孔壁的厚度。
涂覆阻尼涂層:在 EPS 泡沫表面涂覆一層具有高阻尼性能的涂層,如丙烯酸酯類阻尼涂料、有機硅阻尼涂料等。這些涂層在泡沫表面形成一層保護膜,當(dāng)泡沫受到振動時,涂層能夠通過自身的粘彈性變形消耗能量,從而提高整個泡沫的阻尼性能。涂層的厚度和性能對阻尼效果有重要影響,一般涂層厚度在 0.1 - 1 毫米之間,可根據(jù)實際需求選擇合適的涂層材料和厚度。
表面化學(xué)處理:采用化學(xué)方法對 EPS 泡沫表面進行處理,如用等離子體處理、化學(xué)腐蝕等方法,在泡沫表面引入一些極性基團或粗糙結(jié)構(gòu)。這些極性基團或粗糙結(jié)構(gòu)能夠增加泡沫與外界介質(zhì)的相互作用,當(dāng)泡沫與其他物體接觸或受到外力時,表面的摩擦和能量耗散增加,從而提高阻尼性能。例如,通過等離子體處理可以在 EPS 泡沫表面引入羥基、羧基等極性基團,增強泡沫表面的親水性和粘性,提高其阻尼效果。
硬段增強:
使用 MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯) 或 NDI(萘二異氰酸酯),比TDI(甲苯二異氰酸酯)形成的硬段更耐磨。
提高 硬段含量(一般30%~50%),增強剛性。
軟段選擇:
采用 PTMG(聚四氫呋喃醚二醇) 替代普通聚酯多元醇,因醚鍵耐水解且回彈性好。
使用 高相對分子量多元醇(如Mw=2000~4000),降低內(nèi)摩擦。
適度交聯(lián):
添加 三官能度交聯(lián)劑(如TMP三羥甲基丙烷),提高網(wǎng)絡(luò)強度,但過量會變脆。
采用 UV固化或濕氣固化 工藝,形成致密結(jié)構(gòu)。
不清楚
不知道