不懂

不了解

?改善PPS的韌性可以通過(guò)以下幾種方法?：

1. ?添加增韌劑?：

• ?熱塑性彈性體?：如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）。SBS具有良好的彈性和柔韌性，能夠吸收能量，防止裂紋擴(kuò)展；EVA通過(guò)與PPS分子鏈相互作用，改善PPS的韌性?。

• ?聚醚醚酮（PEEK）?：PEEK具有優(yōu)異的韌性和耐高溫性能，與PPS混合后能提高PPS制品的韌性?。

2. ?選擇合適的增強(qiáng)材料?：

• ?玻璃纖維?：短切玻璃纖維長(zhǎng)度在3-6mm之間，既能增強(qiáng)PPS基體，又不會(huì)影響韌性?。

• ?碳纖維?：具有高強(qiáng)度和模量，與PPS界面結(jié)合良好，能在提高強(qiáng)度的同時(shí)減少對(duì)韌性的影響?。

3. ?優(yōu)化配比和混合方式?：

• ?增韌劑添加量?：一般在5%-15%之間，過(guò)多會(huì)影響其他性能?。

• ?混合設(shè)備?：使用雙螺桿擠出機(jī)，控制螺桿轉(zhuǎn)速在200-400rpm之間，確保增韌劑均勻分散?。

4. ?納米材料改性?：

• ?碳納米管?：能夠***提高PPS的沖擊強(qiáng)度和韌性?。

• ?石墨烯?：增強(qiáng)PPS的機(jī)械性能和韌性?。

不清楚

不清楚

使用彈性體、剛性粒子、PPS合金

聚苯硫醚（PPS）是一種高性能熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械性能，但韌性相對(duì)較差。以下是一些改善 PPS 韌性的方法： 共混改性 ? 與彈性體共混 ? 原理：彈性體具有良好的柔韌性和沖擊吸收能力，與 PPS 共混后，能夠在 PPS 基體中形成分散相，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，彈性體粒子可以引發(fā)銀紋和剪切帶，吸收沖擊能量，從而提高 PPS 的韌性。 ? 常用彈性體：如丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR）、熱塑性彈性體（TPE）等。其中，NBR 與 PPS 的相容性較好，能有效提高 PPS 的韌性和抗沖擊性能；EPR 具有良好的耐候性和耐熱性，與 PPS 共混后可在一定程度上改善其韌性；TPE 則兼具塑料和橡膠的特性，能在不降低 PPS 其他性能的前提下，提高其柔韌性。 ? 共混比例：一般彈性體的添加量在 10%-30% 之間，具體比例需根據(jù) PPS 的用途和性能要求進(jìn)行優(yōu)化。例如，對(duì)于要求較高沖擊強(qiáng)度的 PPS 制品，彈性體的添加量可適當(dāng)提高至 20%-30%；而對(duì)于一些對(duì)剛性和耐熱性要求較高的場(chǎng)合，彈性體的添加量則可控制在 10%-15%。   ? 與其他工程塑料共混 ? 原理：某些工程塑料具有良好的韌性和綜合性能，與 PPS 共混可以實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，提高 PPS 的韌性。 ? 常用工程塑料：如聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。PC 具有高韌性、高透明性和良好的尺寸穩(wěn)定性，與 PPS 共混后可***提高其韌性和抗沖擊性能；PA 則具有優(yōu)異的耐磨性、耐油性和柔韌性，與 PPS 共混能夠改善 PPS 的韌性和加工性能。 ? 共混比例：PPS 與其他工程塑料的共混比例通常在 50:50 到 80:20 之間。例如，PPS/PC 共混體系中，當(dāng) PPS 含量為 70%-80% 時(shí)，既能保持 PPS 的耐熱性和剛性，又能獲得較好的韌性；PPS/PA 共混體系中，PA 的含量一般在 20%-30% 左右，可使 PPS 的韌性得到明顯改善，同時(shí)還能提高其耐油性和耐磨性。    纖維增強(qiáng) ? 原理：纖維具有較高的強(qiáng)度和模量，在 PPS 基體中起到增強(qiáng)和增韌的作用。纖維可以阻止裂紋的擴(kuò)展，提高材料的斷裂韌性，同時(shí)還能提高 PPS 的強(qiáng)度和剛性。 ? 常用纖維：如玻璃纖維（GF）、碳纖維（CF）、芳綸纖維（AF）等。GF 是一種常用的增強(qiáng)纖維，價(jià)格相對(duì)較低，能有效提高 PPS 的強(qiáng)度、剛性和韌性；CF 具有高比強(qiáng)度、高比模量和良好的導(dǎo)電性，可在提高 PPS 韌性的同時(shí)，賦予其優(yōu)異的力學(xué)性能和電磁屏蔽性能；AF 則具有超高的強(qiáng)度和韌性，能***提高 PPS 的抗沖擊性能和耐疲勞性能。 ? 添加量：纖維的添加量一般在 10%-40% 之間。當(dāng)纖維添加量為 10%-20% 時(shí)，PPS 的韌性和強(qiáng)度會(huì)有一定程度的提高；若要獲得更高的性能，纖維添加量可增加至 30%-40%，但過(guò)高的纖維含量可能會(huì)導(dǎo)致材料的加工性能下降，需要綜合考慮材料的性能要求和加工工藝來(lái)確定纖維的***添加量。  增塑劑改性 ? 原理：增塑劑能夠插入 PPS 分子鏈之間，削弱分子鏈間的相互作用力，增加分子鏈的柔韌性和活動(dòng)性，從而提高 PPS 的韌性和加工性能。 ? 常用增塑劑：如鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、聚酯類增塑劑等。鄰苯二甲酸酯類增塑劑具有良好的增塑效果和相容性，能有效提高 PPS 的韌性和柔軟性；磷酸酯類增塑劑除了具有增塑作用外，還具有一定的阻燃性能，可提高 PPS 的安全性；聚酯類增塑劑則具有較好的耐熱性和耐候性，能在高溫和長(zhǎng)期使用條件下保持 PPS 的韌性。 ? 添加量：增塑劑的添加量通常在 5%-20% 之間。添加量過(guò)少，增塑效果不明顯；添加量過(guò)多，則可能會(huì)導(dǎo)致 PPS 的耐熱性、強(qiáng)度等性能下降。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于需要提高韌性的 PPS 制品，增塑劑的添加量可控制在 10%-15% 左右。  優(yōu)化加工工藝 ? 提高加工溫度：適當(dāng)提高加工溫度可以降低 PPS 的熔體粘度，使其流動(dòng)性更好，在成型過(guò)程中分子鏈能夠更好地取向和排列，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而提高制品的韌性。但加工溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致 PPS 降解，一般 PPS 的加工溫度在 300℃-350℃之間，具體溫度需根據(jù) PPS 的牌號(hào)和加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。 ? 優(yōu)化成型工藝參數(shù)：采用合適的注射壓力、保壓壓力和保壓時(shí)間等成型工藝參數(shù)，有助于提高 PPS 制品的質(zhì)量和性能。例如，采用較低的注射壓力和較長(zhǎng)的保壓時(shí)間，可以使 PPS 在模具中充分填充和壓實(shí)，減少制品內(nèi)部的缺陷和孔隙，提高其韌性和強(qiáng)度。此外，優(yōu)化冷卻速度也很重要，緩慢冷卻可以使 PPS 分子鏈有足夠的時(shí)間進(jìn)行松弛和結(jié)晶，降低內(nèi)應(yīng)力，提高制品的韌性。        

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沒(méi)接觸過(guò)還不懂

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1. 彈性體共混增韌

• 優(yōu)選彈性體：

• SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯）：添加量10-15%，可提升沖擊強(qiáng)度200-300%

• TPU（熱塑性聚氨酯）：添加量8-12%，改善低溫韌性

• 核殼結(jié)構(gòu)MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）：對(duì)耐熱性影響較小

• 關(guān)鍵工藝：

• 雙螺桿共混溫度290-310℃（避免PPS降解）

• 螺桿組合增加捏合塊（促進(jìn)分散）

2. 纖維復(fù)合增強(qiáng)增韌

• 玻璃纖維/碳纖維：

• 30%短切玻纖可使缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)8-10 kJ/m2

• 碳纖維（10-20%）可同步提升導(dǎo)電性和韌性

• 界面改性：

• 纖維需經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理（如KH-550）

• 添加0.5-1%馬來(lái)酸酐接枝相容劑

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