1. 表面處理與界面優(yōu)化

(1) 基材表面處理

機(jī)械處理：通過噴砂、打磨或化學(xué)蝕刻（如酸/堿處理）增加基材表面粗糙度，提升機(jī)械錨定效應(yīng)。

化學(xué)活化：

     硅烷偶聯(lián)劑（如KH-550、KH-560）：在金屬或玻璃表面形成化學(xué)鍵橋，增強(qiáng)界面結(jié)合。

     等離子體處理：利用氧/氮等離子體活化聚合物表面，引入極性基團(tuán)（-OH、-COOH），改善潤濕性。

去除污染物：使用丙酮、異丙醇或超臨界CO?清洗油脂、氧化物和脫模劑殘留。

(2) 界面增容設(shè)計

添加界面增容劑：引入反應(yīng)性低聚物（如聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧-硅氧烷共聚物），降低樹脂與基材的界面張力。

梯度界面層：通過多層涂覆或原位生成納米過渡層（如SiO?納米顆粒），緩解應(yīng)力集中。

2. 環(huán)氧樹脂配方優(yōu)化

(1) 樹脂基體改性

增韌劑：添加液體橡膠（CTBN）、核殼粒子（如PMMA/硅膠）或熱塑性塑料（PEI、PES），抑制脆性斷裂。

稀釋劑選擇：使用活性稀釋劑（如AGE、BGE）降低粘度，提升對基材的滲透性。

功能化環(huán)氧樹脂：引入柔性鏈段（如聚醚胺）或剛性結(jié)構(gòu)（如雙酚F環(huán)氧），平衡強(qiáng)度與韌性。

(2) 固化劑與促進(jìn)劑

固化劑匹配：

    高反應(yīng)性：脂肪胺（如DETA）適合快速固化，但可能脆性大。

    高韌性：酸酐（如MHHPA）或聚酰胺固化劑可提升抗沖擊性。

    耐高溫：芳香胺（如DDM）或酚醛樹脂固化劑適用于高溫環(huán)境。

促進(jìn)劑優(yōu)化：添加咪唑類（如2E4MZ）、叔胺或路易斯酸（如BF?絡(luò)合物），調(diào)節(jié)固化速率與交聯(lián)密度。

3) 功能填料增強(qiáng)

納米填料：摻入納米二氧化硅（SiO?）、碳納米管（CNT）或氧化石墨烯（GO），通過物理交聯(lián)和裂紋偏轉(zhuǎn)提升強(qiáng)度。

纖維增強(qiáng)：短切玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維定向排布，提供各向異性增強(qiáng)。

微米填料：云母片、滑石粉或硅微粉填充微缺陷，降低收縮應(yīng)力。

3. 固化工藝控制

階梯固化：分階段升溫（如80℃預(yù)固化+150℃后固化），減少內(nèi)部應(yīng)力。

壓力輔助：在固化過程中施加0.1-0.5 MPa壓力，抑制氣泡形成并增強(qiáng)界面接觸。

濕度控制：固化環(huán)境濕度<50%，避免水分子干擾交聯(lián)反應(yīng)。

4. 粘接結(jié)構(gòu)設(shè)計

膠層厚度優(yōu)化：控制膠層在0.1-0.3 mm，過厚易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，過薄導(dǎo)致缺膠。

倒角與坡口設(shè)計：在基材邊緣加工45°倒角或U型坡口，增加有效粘接面積。

混合接頭：結(jié)合機(jī)械緊固（鉚接、螺栓）與膠接，分散應(yīng)力。

5. 環(huán)境適應(yīng)性提升

耐濕熱改性：

疏水填料：添加氟化硅烷改性SiO?或有機(jī)硅樹脂，降低吸水性。

抗水解劑：摻入碳化二亞胺（如Stabaxol?）抑制酯鍵水解。

耐高溫策略：

   耐熱固化劑：選用雙氰胺（DICY）或馬來酰亞胺樹脂。

   耐熱填料：添加硼酸鋁晶須或氮化硼（BN）。