料管溫度太低 料管溫度太低時,融膠溫度低,勉強以高速成形時,殘余剪切應(yīng)力大,又沒有足夠的時間將殘余應(yīng)力釋放,容易翹曲。 提高料溫,翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū),從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高,每往***區(qū),增高6C。若有必要,有時,將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同料溫的適切性。

噴嘴溫度太低 塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生的磨擦熱,溫度逐漸升高。

不清楚

不懂呢

不知道呢

要改善注塑制品的翹曲問題，可以考慮以下幾個方面：

1. 優(yōu)化注塑工藝參數(shù)：調(diào)整注塑機的溫度、壓力、注射速度和冷卻時間等工藝參數(shù)，以獲得更好的翹曲控制。合理的注塑工藝可以提供均勻的塑料流動和冷卻，減少翹曲的發(fā)生。

2. 設(shè)計合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：在產(chǎn)品設(shè)計階段，考慮到材料的收縮和變形特性，盡量避免設(shè)計尺寸過大或過薄的部分。采用合適的壁厚和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以減少翹曲的可能性。

3. 使用合適的材料：選擇具有較低收縮率和較好穩(wěn)定性的注塑材料。一些特殊的工程塑料，如玻纖增強材料或填充劑添加材料，可以提供更好的尺寸穩(wěn)定性和抗翹曲性能。

4. 增加支撐或加固結(jié)構(gòu)：對于容易翹曲的部分，在設(shè)計時可以增加支撐或加固結(jié)構(gòu)，以增加剛性和穩(wěn)定性。這可以通過增加肋骨、加強筋或增加填充物來實現(xiàn)。

5. 控制材料的溫度和濕度：對于一些對溫度和濕度敏感的材料，控制好材料的儲存和處理環(huán)境，避免材料受潮、過熱或過冷，以減少翹曲的風險。

6. 進行模具調(diào)整和優(yōu)化：通過對注塑模具進行調(diào)整和優(yōu)化，如增加冷卻通道、改善冷卻效果、調(diào)整模具釋放角度等，可以提高翹曲控制的能力。

以上是一些常見的方法，但具體應(yīng)根據(jù)翹曲問題的特點和具體情況來進行分析和解決。如果問題較為復(fù)雜或困難，建議尋求專業(yè)的注塑工程師或技術(shù)人員的幫助，以獲得更準確和個性化的建議。