在污水處理工作中，一般情況下生化池中的溶解氧質(zhì)量濃度需要控制在2.0~4.0mg/L之內(nèi)，但是在具體運行過程中，部分污水處理廠因為自身工藝水平等諸多因素影響，其生物處理單元內(nèi)的溶解氧質(zhì)量濃度一般在2.0~3.0mg/L之內(nèi)，而A2/O工藝中的溶解氧質(zhì)量濃度比較高，部分甚至?xí)_7mg/L。過高的溶解氧濃度會加快有機污染物的分解速度，但是容易導(dǎo)致微生物出現(xiàn)營養(yǎng)缺乏的情況，污泥老化情況嚴(yán)重，從而導(dǎo)致新農(nóng)村污水處理設(shè)備系統(tǒng)在運行過程中的能耗進一步增加，導(dǎo)致了一定程度的能源浪費情況發(fā)生。

　　A2/O工藝和氧化溝工藝需要提高實際運行，以提高曝氣裝置的運行效率。如在底部曝氣管的改造中，可添加固定床板式填料作為生物附著載體。對于底部微孔曝氣釋放的氣泡，起到二次剪切作用，阻止了聚結(jié)系統(tǒng)，相應(yīng)地延長了空氣、水和微生物的傳質(zhì)時間；由此形成的紊流水力剪切使氣泡高度細化、均勻分散，提高了系統(tǒng)中空氣氧的轉(zhuǎn)化率和利用率，保障了好氧生物處理系統(tǒng)的高負(fù)荷運行。

　　供氧曝氣系統(tǒng)是整個新農(nóng)村污水處理設(shè)備系統(tǒng)中總功耗較大的環(huán)節(jié)，因此也需要相關(guān)技術(shù)人員不斷提高曝氣設(shè)備的數(shù)量和曝氣設(shè)備的運行功率，從而降低設(shè)備系統(tǒng)運行能耗，到達了節(jié)能降耗、節(jié)約投資、避免資源浪費的多重節(jié)能成果。